Para comprender la pregunta "qué es el desbarbado", debe comprender el significado de las rebabas. Las rebabas son imperfecciones pequeñas y afiladas en la superficie de las piezas mecanizadas. Son lo que podemos llamar “impurezas” que afectan la belleza y a veces la correcta funcionalidad de una superficie mecanizada. Si se ocupa del mecanizado de piezas, debe haber encontrado rebabas en sus piezas en un momento u otro. Las rebabas pueden afectar la calidad de las piezas que fabrica y hacer que su superficie no sea uniforme. Por lo tanto, el desbarbado es fundamental en el mecanizado. Siendo tan importante el desbarbado de piezas, muchos fabricantes no saben cómo se debe hacer correctamente. Ahora podemos decir que el desbarbado (o rebabeado) es el proceso de eliminación de rebabas, ayuda a eliminar todas las imperfecciones de la superficie después de la soldadura o el mecanizado, dejando una pieza metálica lisa y de calidad.

Cepillos para desbarbado

Las rebabas pueden ocurrir en diferentes etapas de mecanizado. Sin embargo, se puede intentar limitar su presencia o incluso evitarlo. Para comprender mejor cómo se producen las rebabas en el mecanizado, enumeraremos los procesos de mecanizado que provocan rebabas en dos secciones. Las rebabas pueden ocurrir durante el proceso de mecanizado o el proceso de corte.

Los procesos de mecanizado que pueden dejar rebabas en las superficies metálicas incluyen:

• Roscado

• Grabado

• Fresado

• Torneado

Los siguientes son los procesos de corte que pueden dejar rebabas en la superficie del metal

• punzonado

• Corte por láser

• El corte por plasma

• Cizallamiento

Es muy seguro que si sus piezas mecanizadas pasan por cualquiera de estos procesos, tendrán rebabas en su superficie.

Cuando las piezas metálicas pasan por una serie de procesos durante la producción. Estos procesos están destinados a dar a las piezas mecanizadas la forma deseada. Sin embargo, por lo general no son perfectos, generalmente dejan pequeñas protuberancias o filos de metal en la superficie maquinada, las rebabas.

Imagínese trabajar tan duro para producir una pieza solo para encontrar ciertas pequeñas crestas en la superficie lisa; ¿Cómo se verá una pieza tan mecanizada? Tal vez no demasiado atractivo. Eso es lo que le hacen las rebabas a la superficie de las partes metálicas. Afecta su suavidad e incluso puede ser perjudicial. Las rebabas comprometen la seguridad de los que las manipulan,  el atractivo y la calidad de las piezas acabadas. Por lo tanto, el desbarbado de las piezas es fundamental.

El cepillado consiste en frotar las rebabas con un cepillo, pero no con un cepillo común, requiere un tipo especial de cepillo fabricado con materiales abrasivos. El principio adoptado en este método es similar al método manual que utiliza papel de lija y herramientas similares.

Sin embargo, a diferencia del método manual, puede realizar el cepillado montando los cepillos especiales previstos para este fin en herramientas motorizadas como taladros o pulidoras, para llevarlo a cabo de una manera semi-manual.

Cuando hablamos de producción en serie, se requiere que el cepillo se integre en el proceso con dispositivos automatizados. Tal automatización hace que estos procesos sean más fáciles y mucho más eficientes. En este caso se deberá tener muy bien medido el ciclo de vida del cepillo, que variará para cada caso según el tipo de rebaba, el material de la pieza y la forma de esta, ya que desbarbar un filo, representara mas desgaste que un voladizo por ejemplo.

Si está teniendo problemas para desbarbar piezas simples o complejas, considere optar por el cepillado. Con el cepillado abrasivo, puede desbarbar múltiples bordes a la vez, lo que le permite ahorrar costos y tiempo. En muchos casos, los cepillos duran más, al no taparse como la lija, evitando tener que gastar constantemente en consumibles de desbarbado.

Es importante tener en cuenta las superfies a debarbar. Si se va a desbarbar acero inoxidable, es importante usar cerdas de acero inoxidable para evitar contaminar el metal. Si se trabaja en ambientes con peligro de incendio, se deben usar cerdas de latón para evitar producir chispas.